ISSN 1995-2732 (Print), 2412-9003 (Online)
УДК 620.179.16
DOI: 10.18503/1995-2732-2026-24-1-100-107
Аннотация
Актуальность работы. Необходимость повышения эффективности и объективности процесса ультразвукового контроля металлопродукции, особенно для случаев дальнейшего производства опасных производственных объектов. Существующие требования и критерии отбраковки к проведению ультразвукового контроля могут привести к субъективности суждений специалиста, принимающего решения о годности металлопродукции, что может приводить либо к пропуску дефектов, либо к неоправданной перебраковке продукции, что резко снижает экономическую эффективность. Цель исследования. Разработка научно обоснованного подхода для формирования эффективного и минимально достаточного набора параметров отбраковки при ультразвуковом контроле металлопродукции, обеспечивающего баланс между его строгостью и экономической целесообразностью. Используемые методы. В работе применяется построение математической модели, описывающей динамику взаимодействия «потребитель-производитель» и устанавливающей общий уровень строгости контроля на основе анализа стандартов и природы дефектов. Методы анализа иерархий и преобразования матриц используются для трансформации субъективных экспертных оценок в объективную, количественно обоснованную систему взвешивания значимости отдельных критериев ультразвукового контроля. Новизна. Разработка и применение комплексного двухэтапного метода, который интегрирует математическое моделирование для обоснования необходимости строгого контроля и объективную оценку критериев с использованием методов преобразования матриц и анализа иерархий. Этот подход позволяет существенно минимизировать субъективные факторы, обеспечивая высокую степень надежности полученных результатов. Результат. Создание методики, позволяющей лицу, принимающему решение о годности металлопродукции, перейти от интуитивного назначения параметров отбраковки к количественно обоснованной системе. Данная методика обеспечивает формирование результирующего набора ранжированных критериев, гарантирующего максимальную эффективность контроля при одновременном исключении избыточных параметров. Практическая значимость. Внедрение предложенного подхода позволит существенно повысить надежность, объективность и экономическую эффективность операций ультразвукового контроля металлопродукции. Разработанный метод открывает направления для дальнейшего развития, включая его адаптацию к другим видам неразрушающего контроля и создание автоматизированных систем поддержки принятия решений для специалистов в области дефектоскопии.
Ключевые слова
ультразвуковой контроль, математическая модель, S-образная кривая, метод анализа иерархий, преобразование матриц, критерии отбраковки, внутренние несплошности, стандарты контроля
Для цитирования
Маркевич А.В. Разработка подхода к выбору системы критериев для оценки объективности ультразвукового контроля металлопродукции // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2026. Т. 24. №1. С. 100-107. https://doi.org/10.18503/1995-2732-2026-24-1-100-107
1. Анализ эффективности существующей системы оценки качества материалов, изделий и конструкций на опасных производственных объектах / Наркевич М.Ю., Корниенко В.Д., Логунова О.С., Полякова М.А., Извеков Ю.А. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2021. Т. 19. № 2. С. 103-111.
2. Ермолов И.Н., Ланге Ю.В. Неразрушающий контроль: справочник. В 7 т. / под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 3: Ультразвуковой контроль. М.: Машиностроение, 2004. 864 с.
3. Xiaolong S. Application of ultrasonic non-destructive testing in industrial pipeline inspection // Applied Mathematics and Nonlinear Sciences. 2024, vol. 9(1), pp. 1-16.
4. Fan Z., Bai K., Chen C. Ultrasonic testing in the field of engineering joining // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2024, vol. 132(9-10), pp. 1-26.
5. Маркевич А.В., Полякова М.А. Применение методов неразрушающего контроля для выявления дефектов горячекатаного металлопроката // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2024. Вып. 3. С. 285-291.
6. Маркевич А.В., Полякова М.А., Конищев А.В. О необходимости количественной оценки достоверности определения внутренних дефектов металлопроката // Контроль. Диагностика. 2025. Т. 28, № 2. С. 30–37. DOI:10.14489/td.2025.02. pp.030-037.
7. Автоматизация научных исследований нарушения сплошности плоской поверхности: конструкционное решение программно-аппаратного комплекса / Логунова О.С., Андреев С.М., Гарбар Е.А., Маркевич А.В., Николаев А.А. // Электротехнические системы и комплексы. 2020. № 1 (46). С. 54-59.
8. Волченко В.Н. Вероятность и достоверность оценки качества металлоконструкций. М.: Металлургия, 1979. 88 с.
9. Коновалов Н.Н. Нормирование дефектов и достоверность неразрушающего контроля сварных соединений. М.: ГУП НТЦ ПБ, 2004. 132 с.
10. Власов И.Э., Иванов В.И. О дефектометрических подходах в ультразвуковом контроле // Дефектоскопия. 1998. № 2. С. 41-46.
11. Саати Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий / пер. с англ. Р.Г. Вачнадзе. М.: Радио и связь, 1993. 278 с.